中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。它實現著色工序的自動化，也可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式。更重要的是，中央供料系統能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生。同時中央供料系統重在車間的整體規劃，如果系統規劃方案不好，也會導致其在使用過程中出現問題，那么中央供料系統在塑料加工中有哪些常見問題?

　　在(zai)塑料加工的常見問題有：

　　1、塑件表面沿(yan)料流方向產(chan)生的(de)針(zhen)狀銀(yin)白(bai)色如霜一般的(de)細紋、銀(yin)絲紋。

　　2、透(tou)過(guo)表(biao)面(mian)覆(fu)蓋的樹脂層(ceng)可以(yi)看見層(ceng)壓塑料(liao)(liao)較外面(mian)的一層(ceng)或幾層(ceng)增強(qiang)材料(liao)(liao)中(zhong)所(suo)具有的明顯裂紋。

　　3、由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀(zhuang)、螺旋狀(zhuang)或(huo)云霧(wu)狀(zhuang)的波(bo)形凹(ao)凸不平(ping)的波(bo)流痕缺(que)陷。

　　4、塑(su)(su)件(jian)中(zhong)由(you)于木粉或石棉等填料的存在所(suo)造成的明顯(xian)斑痕(hen)(hen)的焦料摻(chan)混在熔(rong)料中(zhong)，在塑(su)(su)件(jian)表面及內部形成斑痕(hen)(hen)的缺(que)陷。

　　5、在塑料(liao)加工(gong)充(chong)模(mo)過程中，如果熔料(liao)內(nei)殘(can)留大量氣體(ti)，或(huo)模(mo)腔中的空氣未完(wan)全排凈，使得塑件成型后內(nei)部形成體(ti)積(ji)較小或(huo)成串(chuan)孔隙的缺陷。

　　6、塑件在塑料(liao)加工冷卻過(guo)程中，由(you)于表層(ceng)先(xian)冷卻固化，內部或(huo)壁厚的部位后冷卻固化，使(shi)得體(ti)積收縮(suo)(suo)時，內外的收縮(suo)(suo)速度不一致(zhi)，塑件表層(ceng)受到(dao)內部的拉伸形成凹陷(xian)，產生淺(qian)坑(keng)或(huo)陷(xian)窩。

　　央供料系統(tong)在塑(su)(su)料加(jia)(jia)工過程中起到了(le)控(kong)制，統(tong)籌的作用，同(tong)時解決了(le)塑(su)(su)料加(jia)(jia)工的很多(duo)自(zi)動化過程。但是(shi)在塑(su)(su)料加(jia)(jia)工過程會碰到很多(duo)常見的問題，而這些問題都是(shi)值得生產加(jia)(jia)工人員的關注的。